鲁泰建材：强化体系管控 筑牢质量根基

在当前水泥市场持续低迷的严峻形势下，鲁泰建材以强化全过程管理为核心，筑牢质量根基，为企业在逆势中突围提供了坚实保障。

向管理要精准，夯实数据“压舱石”。该公司将“稳”字贯穿于配料管理的每一个环节，并推出一系列具体举措：在溶液配制上，严格执行“一人配制、一人复核”的双重确认机制，确保关键试剂浓度误差严格控制在±0.5%以内。在仪器维护上，超越了简单的“定期”概念，为每一台关键设备建立了详尽的“健康档案”，例如，对分析天平执行每日开机前校准、每周清洁核查，并每半月使用标准砝码进行期间核查，确保其称量波动始终小于0.0005g。在标定与验证上，每月使用国家标物中心的标准样品对全套检验流程进行反向验证，并将验证结果的离散系数作为衡量本月数据稳定性的核心指标。这一套环环相扣、严密无缝的质量管控流程，确保了每一组实验数据不仅准确可靠，而且“出身清晰、过程可溯”，使之从冰冷的数字，升华为指导生产的“金科玉律”。

以节能控降本，拓宽节约“新赛道”。将节能降耗理念深度融入日常运营，实现质量与成本的双赢。在节能控本方面，通过优化实验流程、合并检测批次，有效减少了烘箱、高温炉等高耗能设备的启停次数与单次运行时长，实现月度用电量降低约10%。同时，严格执行人走断电、下班断水制度，杜绝待机能耗。在管控降本方面，通过加强仪器预防性维护、规范标准品与化学试剂的使用与回收制度，将设备故障率和易耗品损耗率分别降低了12%和8%，真正实现了“以节能控降本”。

以数据引航向，驱动生产“高质量”。鲁泰建材通过对海量历史检测数据进行积累与挖掘，建立了主要原料与成品关键指标的“趋势图谱库”。例如，通过比对近三个月上千组的水泥三氧化硫数据与磨机工况，精准定位了最佳控制区间，并将分析结论转化为具体的操作指导。当在线检测数据出现微小波动时，能迅速调取“图谱库”进行趋势预判，及时指导中控员调整配料秤参数，将质量调整从“事后补救”变为“事前预警”。这种基于深度数据分析的决策模式，从源头上减少了质量波动，使出厂水泥三天强度标准偏差降低了0.3MPa，在实现质量“零异议”的同时，也通过减少废料和返工，实现了真正的降本增效。